Отправить заявку
Наши специалисты ответят Вам в течение 10 минут!
СДС «Европейский регистр» проводит добровольную сертификацию систем менеджмента, включая сертификацию ХАССП (HACCP) для организаций пищевой отрасли. Сертификат ХАССП помогает подтвердить, что предприятие описало анализ опасностей, критические контрольные точки, мониторинг, корректирующие действия и ведение записей.
HACCP / ХАССП — подход к управлению биологическими, химическими и физическими опасными факторами в пищевой цепочке. Система связывает анализ опасностей с контрольными мерами, критическими пределами, мониторингом и действиями при отклонениях.
Добровольная сертификация подтверждает оценку системы по выбранному стандарту или документу системы сертификации. Сертификат не заменяет соблюдение обязательных требований пищевого законодательства, декларирование продукции, санитарные процедуры и государственный контроль.
Подготовка начинается с описания продукции и процессов, формирования группы ХАССП, построения блок-схем и анализа опасных факторов на каждом этапе.
|
№ |
Стандарт |
Срок оформления |
Срок действия |
|
1 |
Сертификация HACCP (ХАССП) |
От 1 дня! |
3 года (при ежегодном инспекционном контроле) |
Область сертификации определяют по видам продукции, площадкам и процессам. В неё включают только фактически действующие операции, которые организация готова подтвердить документами и записями.
Группа ХАССП выявляет возможные биологические, химические и физические опасности, оценивает их значимость и определяет меры управления. Анализ должен учитывать сырьё, оборудование, персонал, упаковку, хранение и транспортировку.
При изменении рецептуры, поставщика, оборудования или технологии анализ пересматривают. Решения и основания фиксируются, чтобы можно было проверить актуальность плана.
ККТ устанавливают там, где контроль необходим для предупреждения, устранения или снижения значимого опасного фактора. Для каждой точки определяют критические пределы, метод мониторинга, периодичность и ответственность.
Не каждый контрольный этап является ККТ. Решение должно быть обосновано анализом опасностей и особенностями конкретного процесса.
Мониторинг позволяет своевременно обнаружить выход за установленный предел. Записи содержат результат, дату, объект контроля и ответственного сотрудника.
При отклонении организация управляет затронутой продукцией, восстанавливает контроль процесса, анализирует причину и определяет действия, предупреждающие повторение.
Верификация подтверждает, что процедуры выполняются и система остаётся результативной. Используются внутренние проверки, анализ записей, наблюдение, испытания или другие подходящие методы.
План ХАССП пересматривают при изменениях и по результатам анализа данных. Формальная неизменность документов при изменившемся процессе является риском для системы.
До выделения ККТ предприятие обеспечивает базовые санитарные и производственные условия. К ним относятся уборка, мойка и дезинфекция, борьба с вредителями, личная гигиена, обслуживание оборудования, управление отходами и контроль воды.
Состав программ зависит от деятельности и площадки. Они должны быть документированы в необходимом объёме и подтверждаться записями о выполнении.
ХАССП является важной основой управления опасными факторами. Сертификация ISO 22000 рассматривает более широкую систему менеджмента безопасности пищевой продукции, включая политику, коммуникации, цели, аудит и анализ руководством.
Страница ХАССП сохраняет фокус на принципах анализа опасностей и критических контрольных точках, а не повторяет longread ISO 22000.
Для общего управления качеством организация может использовать сертификацию ISO 9001. Общими элементами могут быть документы, аудит и корректирующие действия, но предмет оценки отличается.
Для растениеводства существует смежная сертификация ISO 22006. Она не заменяет ХАССП для процессов пищевого производства.
Сертификат не является документом на конкретную продукцию и не обещает отсутствие нарушений или прохождение проверок. Ответственность за соблюдение обязательных требований сохраняется за организацией.
На странице указан срок 3 года при ежегодном инспекционном контроле. Конкретные условия определяются правилами системы сертификации и договором. В период действия поддерживаются планы, записи и внутренние проверки.
Требования к сырью, ингредиентам и упаковке устанавливают до закупки. Поставщиков оценивают с учётом значимых опасных факторов, стабильности поставок и подтверждающих документов.
При приемке проверяют идентификацию, условия транспортировки, целостность, сроки и другие установленные критерии. Несоответствующее сырьё изолируют и принимают документированное решение.
Система прослеживаемости позволяет связать сырьё, партию, производство и отгрузку. Глубина зависит от продукции и применимых требований.
Процедура отзыва определяет ответственность, обмен информацией, идентификацию продукции и документирование действий. Периодические проверки помогают оценить готовность системы.
Если применимо, организация выявляет аллергены, контролирует хранение, маркировку, уборку и последовательность операций. Риск перекрёстного загрязнения учитывают в анализе опасностей.
Персонал получает инструкции, а изменения рецептуры и поставщика сопровождаются проверкой документов и маркировки.
Участники группы должны понимать технологию, опасные факторы и методы контроля. Организация определяет требования к компетентности и сохраняет сведения об обучении или опыте.
Решения группы принимаются на основе информации о процессе, а не только шаблонных документов. При необходимости привлекаются специалисты по отдельным вопросам.
Система поддерживается через анализ записей, внутренние проверки, верификацию и пересмотр после изменений. Руководство обеспечивает ресурсы, ответственность и выполнение корректирующих действий.
Рабочая ХАССП остаётся связанной с фактической технологией и условиями производства, а не существует только как комплект документов для проверки.
Организация устанавливает порядок уборки, мойки и дезинфекции помещений, оборудования и инвентаря. Для каждой операции определяют объект, средство, концентрацию, периодичность, исполнителя и способ контроля.
Результаты фиксируются в журналах или электронных записях. При неудовлетворительном результате выполняют повторную обработку, оценивают возможное влияние на продукцию и анализируют причину.
Требования к личной гигиене доводятся до сотрудников и посетителей производственных зон. Организация определяет правила использования санитарной одежды, мытья рук, допуска к работе и сообщения о состоянии здоровья в применимых случаях.
Программа контроля вредителей включает схему размещения средств контроля, периодичность осмотров, ответственных и действия при обнаружении активности. Если используется внешний подрядчик, предприятие проверяет отчёты и выполнение рекомендаций.
Химические средства хранят и применяют так, чтобы исключить загрязнение сырья, упаковки и продукции.
Для продукции и сырья устанавливают допустимые условия хранения и транспортировки. Оборудование мониторинга размещают с учётом риска и проверяют его работоспособность.
При отклонении температуры организация определяет продолжительность, затронутые партии и дальнейшие действия. Решение о продукции должно быть обосновано, а не приниматься только по факту восстановления режима.
На складе обеспечивают идентификацию партий, ротацию запасов, разделение несовместимых материалов и защиту от повреждения или загрязнения.
Плановое обслуживание помогает предупреждать неисправности, которые могут влиять на пищевую безопасность. Организация определяет перечень оборудования, периодичность работ, запасные части и правила допуска после ремонта.
После обслуживания проверяют чистоту, комплектность и отсутствие посторонних материалов. Смазочные материалы и технические жидкости выбирают и используют с учётом зоны применения.
Термометры, весы, таймеры и другие средства контроля должны быть пригодны для измерения установленных параметров. Проверки, калибровка или поверка выполняются по установленному графику.
Если обнаружена непригодность прибора, оценивают достоверность предыдущих результатов и влияние на продукцию. Принятое решение фиксируется.
Сотрудники получают инструкции по операциям, опасным факторам, ККТ и действиям при отклонении. Содержание обучения зависит от роли: оператору важен мониторинг, руководителю смены — решение по отклонению, группе ХАССП — анализ и актуализация системы.
Результативность обучения проверяют через наблюдение, опрос, тестирование или анализ ошибок. Повторяющиеся нарушения могут указывать на необходимость изменения инструкции, условий работы или формата обучения.
Запись об отклонении должна позволять понять, что произошло, когда, на каком участке и с какой продукцией. Указываются предпринятые действия, ответственное лицо и решение о затронутой партии.
Далее проводится анализ причины. Если проблема связана с оборудованием, сырьём, инструкцией или компетентностью, корректирующее действие направляют на соответствующий процесс.
Закрытие отклонения включает проверку выполнения и результативности действий. Такой порядок помогает отличить устранение последствий от системного улучшения.
Аудит планируют с учётом значимости процессов, изменений и прошлых результатов. Проверяющий анализирует документы, записи, фактические операции и понимание требований сотрудниками.
Замечания оформляются конкретно, с указанием требования и подтверждающих фактов. Ответственные подразделения определяют причины и план действий, а служба качества контролирует сроки.
Руководство рассматривает результаты мониторинга, аудитов, отклонений, испытаний, претензий, отзывов и изменений. По итогам принимаются решения о ресурсах, оборудовании, обучении и актуализации процедур.
Решения должны быть связаны с ответственными и сроками. Это подтверждает, что безопасность пищевой продукции управляется на уровне организации, а не только отдельной группы ХАССП.
Сертификация СМК по HACCP (ГОСТ Р 51705.1-2024) подтверждает соответствие системы менеджмента качества установленным требованиям. Наличие сертификата соответствия СМК помогает компании работать с заказчиками, поставщиками, участвовать в тендерах и подтверждать качество процессов.
Сертификат СМК HACCP (ГОСТ Р 51705.1-2024) нужен организациям, которым важно подтвердить систему менеджмента качества, качество продукции или услуг, а также повысить доверие со стороны клиентов и партнеров.
Важно! Перед участием в конкретной закупке следует проверить требования заказчика к виду сертификата, системе сертификации и органу по сертификации.
Сертификация системы менеджмента качества подходит компаниям, которые хотят подтвердить соответствие СМК установленным требованиям и показать заказчикам, что внутренние процессы контролируются.
Процесс сертификации систем менеджмента проходит поэтапно. Сначала орган по сертификации СМК анализирует заявку, область сертификации и деятельность организации, затем согласуются условия, определяется состав работ по сертификации, проводится оценка соответствия СМК и принимается решение о выдаче сертификата.
![]() |
1. Подача заявки Компания направляет заявку, реквизиты и краткую информацию о деятельности. На этом этапе специалист уточняет цель получения сертификата, предварительный состав работ по сертификации и требования к проведению аудита. |
![]() |
2. Анализ деятельности и документов Проводится предварительная проверка данных, области сертификации, численности сотрудников, площадок и документов системы менеджмента качества. Эти сведения нужны органу по сертификации для подготовки к сертификационному аудиту. |
![]() |
3. Заключение договора После согласования условий оформляется договор на проведение работ по сертификации, подготовку необходимых материалов, определение порядка аудита и правил сертификации. |
![]() |
4. Проведение оценки или аудита Орган по сертификации систем менеджмента проводит оценку соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта, анализирует представленные материалы, проведение аудита и результаты аудита. |
![]() |
5. Принятие решения и выдача сертификата При положительном результате сертификации орган по сертификации оформляет сертификат соответствия и комплект подтверждающих документов по результатам работ. |
Точный перечень документов зависит от стандарта, области деятельности, размера организации и целей сертификации. Для предварительного расчета обычно достаточно базовой информации о компании.
Стоимость сертификации СМК рассчитывается индивидуально. Итоговая цена зависит от вида деятельности, размера организации, количества площадок, готовности документов системы менеджмента качества, объема работ по сертификации, необходимости аудита, правил сертификации и срочности оформления.
Предварительный срок получения сертификата СМК можно уточнить после анализа заявки, документов, области сертификации, требований к подтверждению соответствия и порядка проведения аудита.
Если сертификат нужен для конкретного тендера или заказчика, лучше сразу направить требования закупочной документации. Это поможет подобрать корректный вид сертификата и избежать лишних затрат.
В большинстве случаев документы для сертификации СМК можно передать в электронном виде. Консультации проводятся по телефону, email или мессенджеру. Формат процедуры, порядок аудита, состав работ и взаимодействие с органом по сертификации зависят от стандарта, области деятельности и требований к подтверждению соответствия.
Оригиналы документов при необходимости можно получить лично, почтовым отправлением или курьерской доставкой. Условия передачи документов согласуются до начала работ.
Наши специалисты ответят Вам в течение 10 минут!
Или оставьте заявку на сайте и мы ответим на все интересующие вас вопросы!